2009년 4월 23일에 설립된 Jiangsu Weineng Electric Co., Ltd는 전기 히트, 전기 히트 트레이싱 케이블 및 산업용 제어 시스템의 연구, 개발, 생산, 판매 및 서비스에 종사하는 전문 제조업체입니다.
2025년 6월 12일
공기 덕트 히터는 현대식 난방 및 환기 시스템, 특히 실내 난방 시스템의 필수 구성 요소입니다.
세부정보 보기가열 트레이스 시스템: 케이블 선택, 제어 및 설치 가이드
업계 뉴스-터미널에 있는 150m 길이의 탄소강 연료유 라인을 생각해 보십시오. -10°C 주변에서 라인은 절연 및 바람에 따라 2~4kW를 잃을 수 있습니다. 가열 흔적이 없으면 오일이 냉각되고 점도가 상승하며 라인이 탱크에 도달하기 오래 전에 이송 펌프가 고갈될 수 있습니다. 유용한 결론은 가열 트레이스가 케이블 액세서리가 아닌 열 회로라는 것입니다. 열 손실에 따른 크기 조정, 온도 유지, 환경 유지, 제어, 설치 방법 등을 고려해야 합니다. 그 중 하나라도 놓치면 잘 만들어진 케이블은 여전히 유지 관리 문제가 됩니다.
히트 트레이싱 또는 전기 트레이스 가열이라고도 하는 히팅 트레이스는 파이프, 탱크, 기기 또는 덕트 표면에 제어된 열을 가하여 주변으로 손실된 열을 대체합니다. 이는 두 가지 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 동결 방지(안전 여유를 두고 수성 유체를 0°C 이상으로 유지하는 것이 목표)와 공정 온도 유지(목표는 점도, 흐름 또는 반응 조건에서 제품을 유지하는 것)입니다. 두 작업은 도면에서 유사해 보이지만 전력 밀도, 케이블 유형, 센서 및 경보가 서로 다릅니다.
가열 흔적이란 무엇이고 무엇이 아닌지
단열재를 대체할 수 없습니다. 단열재는 열 손실을 줄입니다. 미량 가열은 나머지 손실을 구성합니다. 단열재가 젖었거나 손상되었거나 플랜지와 밸브가 누락된 경우 추적 회로가 더 길고 뜨거워집니다. 이는 케이블 수명을 단축시키고 자체 조절 케이블을 유용한 조정 범위 밖으로 밀어낼 수 있습니다. 실제 규칙은 열 봉투를 먼저 고정한 다음 실제 열 손실에 맞게 추적 케이블의 크기를 조정하는 것입니다.
또한 단일 제품이 아닙니다. 완전한 회로에는 일반적으로 히팅 케이블, 콜드 리드, 글랜드, 배선함, 단열재, 온도 조절기 또는 RTD 센서, 접촉기 또는 무접점 컨트롤러, 누전 방지 및 경보가 포함됩니다. 위험 지역에서는 케이블, 글랜드, 엔클로저 및 제어 캐비닛을 어셈블리로 포함하여 인증을 받아야 합니다. ATEX 또는 IECEx 인증서가 있는 케이블은 접속 배선함이나 제어판이 일반 용도인 경우 충분하지 않습니다.
케이블 유형 개요
| 케이블 유형 | 다음에 가장 적합 | 실용적인 주의사항 |
|---|---|---|
| 자기 규제 | 동결 방지, 저온 공정 라인, 다양한 주변 조건, 현장에서 원하는 길이로 절단할 수 있는 회로. | 시작 전류, 최대 노출 온도, 제조업체의 출력 곡선에서 반복되는 중첩 또는 단단한 굽힘의 영향을 확인하세요. |
| 일정한 와트수 | 더 높은 유지 온도, 더 긴 3상 작동 및 미터당 안정적인 출력이 선호되는 작업. | 디자인이 허용하지 않는 한 겹쳐질 수 없습니다. 회로 길이와 전압 강하를 주의 깊게 확인해야 합니다. |
| 미네랄 절연 | 기계적 및 열적 견고성이 중요한 고온, 고전력 또는 까다로운 산업 라인. | 높은 설치 기술, 제한된 현장 수리, 세심한 굽힘 반경 및 엔드 씰링 제어. |
더 길거나 더 높은 온도에서 실행되는 3상 정전력 회로의 경우 카탈로그 온도에서만 선택하는 것이 아니라 케이블과 회로 설계를 함께 확인해야 합니다.
정전력 3상 트레이스 히터 더 길거나 더 높은 온도의 3상 작동을 위해 이 히터는 미터당 출력을 일정하게 유지하고 현장에서 절단할 수 있으며 점성 또는 부식성 공정 가열에 적합합니다. 제품보기 → 열 손실로 시작하여 온도 유지
케이블을 선택하기 전에 예상되는 가장 낮은 주변 환경과 필요한 유지 온도에서 미터당 열 손실을 계산하거나 구하십시오. 케이블 유형과 미터당 와트만 나열한 견적은 불완전합니다. 다음 데이터는 일반적으로 회로의 작동 여부를 결정합니다.
- 임무: 동결 방지, 점도 제어 또는 공정 온도 유지.
- 파이프 또는 탱크 세부정보: 직경, 길이, 재료, 단열재 두께 및 열전도율.
- 온도 차이: 최소 주변 온도, 온도 유지, 라인을 퍼지하거나 청소하는 경우 최대 노출.
- 전력 밀도 및 전압: 미터당 와트, 공급 전압, 회로 길이 및 시동 전류.
- 제어 철학: 온도 조절기, RTD, 비례 제어, 경보, 원격 모니터링 및 트립 설정.
- 지역 분류 및 설치 제약: 위험 지역, 부식, 세척, 해양 또는 매설선.
공급업체가 계산 가정을 제시할 수 없는 경우 견적은 케이블 가격만 적용됩니다. 발열체 자체가 아니라 케이블, 글랜드, 접속 배선함, 온도 조절기 사이의 약한 지점에서 추적 회로가 실패하는 경우가 많기 때문에 이는 중요합니다. 케이블, 컨트롤, 액세서리를 한 곳에서 더 폭넓게 보려면 다음을 참조하세요. 히트 트레이스 제품군 .
동결 방지: 저축이 숨어 있는 곳
동결 방지는 일반적으로 비용에 가장 민감한 응용 분야입니다. 목표는 파이프를 뜨겁게 만드는 것이 아닙니다. 신뢰할 수 있는 여유를 두고 유체를 어는점 이상으로 유지하는 것입니다. 일반적인 설계 오류는 밸브, 플랜지, 데드 레그 및 기기 태핑을 무시하는 것입니다. 이러한 피팅은 표면적과 열 질량을 추가하므로 케이블 레이아웃과 전력 허용량이 이를 포괄해야 합니다. 5°C로 설정된 온도 조절 장치는 단열이 잘 된 송수관에 적합할 수 있지만 센서 위치가 중요합니다. 파이프가 아닌 따뜻한 케이블에 있는 센서는 회로를 잘못 순환시킵니다.
자기 제어형 케이블은 출력이 온도에 따라 변하기 때문에 인기가 있지만 회로에는 여전히 누전 보호, 시동 전류에 맞는 접촉기, 공급 손실 또는 낮은 파이프 온도에 대한 경보가 필요합니다. 저온 유지 트레이스 히터는 유지 온도가 적당하고 주변 변동이 적당한 송수관, 방화 배관 및 소형 탱크에 자주 사용됩니다.
저온 온도 유지 트레이스 히터 적당한 온도 유지와 서리 방지가 충분한 경우 이 정전력 히터는 HVAC, 수처리 및 식품 가공 분야의 파이프, 탱크, 밸브 및 장비를 지원합니다. 제품보기 → 공정 온도 유지: 점도, 흐름 및 제품 품질
프로세스 라인은 덜 관대합니다. 중유, 역청, 화학 물질 이송 라인 및 가스 샘플 라인은 주변 온도보다 훨씬 높은 온도를 유지해야 할 수 있으며 허용되는 편차는 몇 도에 불과할 수 있습니다. 이러한 임무에서는 케이블 유형, 센서 위치 및 제어 모드를 함께 선택해야 합니다. 유지 온도가 높거나 라인에 플랜지와 밸브가 반복되는 경우 일정한 와트수 또는 미네랄 절연 케이블이 더 나을 수 있습니다. 자기 제어형 케이블은 온도가 낮고 주변 온도가 변화하는 경우에 편리하지만 최대 노출 온도와 시동 전류는 여전히 확인이 필요합니다.
"최대 온도"만으로 크기를 조정하지 마십시오. 관련 수치는 최악의 열 손실 조건에서 유지 온도에 제어 시스템이 관리할 수 있는 마진을 더한 값입니다. 불확실성을 커버하기 위해 케이블 크기를 늘리면 정체된 제품이 과열될 수 있으며, 크기를 줄이면 밤 중 가장 추운 시간에 필요한 점도 아래로 라인이 남게 됩니다.
신뢰성을 결정짓는 제어 및 위험지역 세부사항
제어 캐비닛은 접촉기 상자가 아닙니다. 회로가 시작되는 방법, 경보가 울리는 방법 및 실패하는 방법을 정의해야 합니다. 동파 방지를 위해 센서가 파이프에 있고 경보가 표시된다면 간단한 온도 조절 장치로도 충분할 수 있습니다. 프로세스 유지 관리를 위해 RTD 및 비례 컨트롤러는 일반적으로 특히 라인이 부분적으로 유휴 상태인 경우 더 나은 결과를 제공합니다. 누전 방지는 필수적이지만, 설치 중에 케이블 절연이 손상되거나 습기가 잘못 밀봉된 글랜드에 들어갈 때 성가신 트립이 발생하는 경우가 많습니다.
위험 지역에서는 케이블, 글랜드, 접속 배선함, 제어 캐비닛, 온도 센서 등 전체 조립 상태를 확인하십시오. 지역분류, 가스그룹, 온도등급 등을 반드시 확인하신 후 견적을 확정하시기 바랍니다. 위험 장소 추적 제어 캐비닛에는 필수 인증, 올바른 엔클로저 보호 및 현장 테스트를 위한 명확한 터미널 레이아웃이 포함되어야 합니다.
위험한 장소를 위한 가열 트레이스 제어 캐비닛 위험 지역 트레이스 히팅 어셈블리의 경우 이 캐비닛은 동결 방지 및 프로세스 유지 관리를 위해 1~72개 회로에 걸쳐 온도 제어, 모니터링 및 전원 관리를 결합합니다. 제품보기 → 설치 및 시운전: 예방할 수 있는 오류
대부분의 트레이스 가열 문제는 시운전 시 또는 첫 번째 콜드 스냅 이후에 나타납니다. 케이블은 전기적으로는 양호하지만 파이프에 단단하지 않거나 절연체가 젖어 있거나 센서가 잘못된 위치에 있기 때문에 열적으로는 비효율적일 수 있습니다. 설치하는 동안 케이블을 날카로운 모서리에 두지 말고 지정된 굽힘 반경을 따르고 올바른 테이프와 열 화합물을 사용하고 모든 글랜드를 밀봉하십시오. 절연 저항 및 연속성 테스트가 통과될 때까지 회로에 전원을 공급하지 마십시오.
- 절연 작업 전후의 절연 저항과 루프 저항을 기록합니다.
- 각 회로의 양쪽 끝에 라벨을 붙이고 패널 구성도를 업데이트합니다.
- 기준 온도계와 비교하여 온도 조절기와 RTD 교정을 확인합니다.
- 시뮬레이션된 센서 신호로 알람 및 트립 설정을 확인하세요.
- 단열재를 덮기 전에 케이블 배치 사진을 찍으십시오.
우리의 메모 건설 및 검사 기준 이러한 단계에 대한 현장 수준 체크리스트를 제공합니다.
히팅트레이스 문의시 무엇을 넣어야 할까요?
유용한 문의를 통해 공급업체는 단순히 케이블을 판매하는 것이 아니라 회로 크기를 결정하는 데 충분한 정보를 얻을 수 있습니다. 파이프 크기 및 길이, 재료, 단열재 유형 및 두께, 최소 주변 온도, 유지 온도, 최대 노출 온도, 공급 전압, 지역 분류, 제어 요구 사항 및 해상 운송 또는 접근 제한과 같은 설치 제한 사항을 포함합니다. 라인에 밸브, 플랜지, 지지대 또는 도구가 있는 경우 그렇게 말하십시오. 이러한 세부 사항은 케이블 길이와 전력 허용량을 변경합니다.
최종 결정은 허용할 수 있는 열 부하와 고장 모드를 기반으로 해야 합니다. 동결 방지는 종종 간단한 온도 조절 장치와 자기 조절 케이블을 수용할 수 있습니다. 고온 공정 라인에는 일정한 전력량 또는 미네랄 절연 케이블, 전용 제어 캐비닛 및 보다 엄격한 시운전 기록이 필요할 수 있습니다. 두 경우 모두 케이블, 절연체, 센서, 제어 및 설치가 하나의 시스템으로 취급될 때 가열 트레이스가 가장 잘 작동합니다.
