히트 트레이스 배관: 실용적인 케이블 선택, 여백 및 설치

10월에 절연 및 추적된 4인치 응축수 라인이 1월에 플랜지에서 분리되었습니다. 케이블 자체는 괜찮았습니다. 온도 조절 장치는 파이프 온도 대신 클래딩 아래의 공기를 감지하고 있었고, 케이블은 해당 파이프의 열 손실을 감당하기에는 너무 넓은 간격으로 나선형으로 감겨 있었으며, 강철 작업 중에 세 개의 파이프 지지대에서 단열재가 열려서 다시는 밀봉되지 않았습니다.

패턴은 식물 전체에서 반복됩니다. 히트 트레이스 배관의 고장이 히팅 케이블의 고장인 경우는 거의 없습니다. 그들은 각자 자신의 업무를 올바르게 수행했지만 동일한 인원으로 작업한 적이 없는 사람들이 몇 주 전에 내린 크기 조정, 제어 및 설치 결정입니다.

실질적인 결론은 계산된 열 손실 수치에 대해 케이블, 절연체 및 제어 장치를 하나의 시스템으로 설계한 다음 시운전 시 측정을 통해 결과를 입증하는 것입니다. 아래의 모든 내용은 해당 순서가 중요한 이유와 현장에서 변경되는 사항을 설명합니다.

케이블이 아닌 업무부터 시작하세요

매우 다른 두 가지 작업을 같은 이름으로 부르며 이를 혼동하는 것은 설계 단계에서 발생할 수 있는 가장 큰 비용을 초래하는 실수입니다.

• 동결 방지 현장에서 예상되는 가장 추운 주변 환경에서 작업 여유(보통 3~5°C)를 두고 내용물을 0°C 이상으로 유지합니다. 정확성은 중요하지 않습니다. 열의 연속성이다.
• 공정 온도 유지 예를 들어 중유의 경우 50~60°C, 점성 첨가제의 경우 80°C와 같이 공정이 허용할 수 있는 범위 내에서 정의된 값을 유지합니다.

두 번째 임무 안에 세 번째 임무가 숨겨져 있습니다. 바로 가열입니다. 라인이나 용기가 차갑고 점성이 있을 수 있는 경우 트레이스는 지정된 시간 내에 온도를 높이기 위해 와트를 공급해야 하며 해당 부하는 정상 상태 유지보다 훨씬 높습니다. 유지 관리 전용 크기의 시스템은 따뜻해지면 온도를 아름답게 유지하고 모든 냉간 시동에 실패합니다.

급수관 및 소구경 계측기 작동의 경우 라인 감지 온도 조절 장치의 자체 제어 케이블이 대부분의 동결 방지 케이스를 덮습니다. 중요한 사양은 드럼의 브랜드가 아니라 실제로 예상되는 파이프 온도에서의 출력입니다. 이는 10°C의 헤드라인 수치가 아닌 제조업체의 전력 곡선에서 가져온 것입니다.

동파 방지용 고온 트레이스 히터 까다로운 산업 환경에서 서리 방지 및 온도 유지를 위해 정전력 케이블을 사용하여 파이프, 탱크, 밸브 및 공정 장비를 위한 고온 트레이스 가열입니다. 제품보기 →

전력량보다 먼저 케이블 제품군을 선택하세요

세 제품군은 거의 모든 산업용 배관을 포괄하며 회로 길이, 온도 및 허용할 수 있는 현장 작업량에 따라 선택이 결정됩니다.

3상 정전력은 자체 제어 케이블에 여러 회로와 여러 공급 장치가 필요한 긴 헤더에서 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 더 적고 긴 회로는 더 적은 정션 박스와 절연 실패 지점의 감소를 의미하며, 이는 종종 실질적인 비용 절감 효과를 가져옵니다.

정전력 3상 트레이스 히터 최대 425°C의 공정 가열 및 점도 제어를 위한 3상 정전력 트레이스 히터로, 긴 파이프라인 회로를 위해 현장에서 길이에 맞게 절단됩니다. 제품보기 →

열 손실은 다른 모든 것이 좌우되는 수치입니다

케이블 출력, 나선형 피치, 온도 조절 장치 수, 차단기 크기 등 모든 다운스트림 결정은 설계 환경에서 단열 파이프의 열 손실이라는 한 수치의 결과입니다. 서면으로 한 번 계산하고 프로젝트 파일에 보관하세요.

계산 자체는 이국적이지 않습니다. 손실은 유지된 유체와 가장 차가운 주변 온도 사이의 온도 차이, 파이프 표면적, 단열재 축적의 열 저항에 따라 달라집니다. 실제로 건너뛰는 부분은 그에 대한 수정입니다.

• 바람과 노출 실외 랙 및 고가 파이프 교량의 유효 손실을 높입니다.
• 지지대, 밸브, 플랜지 및 행거 열교 역할을 합니다. 피팅 수에 따라 10~25%의 피팅 여유가 정상입니다.
• 나선형 피치 습관적으로 선택하는 것이 아니라 미터당 필요한 와트와 일치하도록 제조업체의 표에서 선택됩니다.
• 안전마진 10~20%가 일반적이지만 종합적으로 결정하는 것이 아니라 문서화된 결정이어야 합니다.

대략적인 크기로, -20°C 주변에서 5°C를 유지하는 잘 단열된 100mm 급수관은 30W/m 정도의 손실을 입습니다. 피팅과 바람을 추가하면 케이블은 실온이 아닌 파이프 온도에서 그 이상을 전달해야 합니다. 마지막 차이점은 소형 시스템이 나오는 곳입니다.

절연 작업은 케이블이 비용을 벌 수 있는지 여부를 결정합니다.

케이블을 연결하는 것이 가장 빠른 부분입니다. 열이 발생한 곳에 보관하는 것은 하청계약을 맺고 잊혀지는 부분이다. 몇 가지 규칙이 대부분의 이점을 제공합니다.

• 제조업체가 권장하는 간격으로 유리 테이프 또는 알루미늄 호일 테이프를 사용하여 파이프에 케이블을 고정한 다음 덮으십시오. 케이블이 스스로 교차하거나 날카로운 용접 이음매 위에 놓이지 마십시오.
• 수평 파이프에서는 액체가 모이는 아래쪽 절반을 따라 케이블을 연결한 다음 피치가 필요한 곳에서 나선형으로 케이블을 연결합니다.
• 열 접촉이 양호하고 자체 작은 커버가 있는 절연체 아래 케이블 파이프 반대편에 센서를 장착합니다.
• 지지대, 관통부 및 밸브 스테이션에서 클래딩을 적절하게 닫고 단열재 시공자가 열었던 모든 것을 다시 밀봉하십시오.
• 밸브 본체, 스트레이너 및 데드 레그를 추적하거나 설계된 콜드 스팟으로 받아들이고 작동 절차에 기록하십시오.

젖은 단열재는 파이프에서 열을 전도하고 그럴듯한 온도 판독값 뒤에 케이블 결함을 숨길 수 있기 때문에 동파 방지 측면에서 단열재가 없는 것보다 더 나쁩니다. 비바람에 견디는 작업은 마무리 작업이 아닌 추적 시스템의 일부입니다.

제어, 보호 및 배전

제어 철학은 케이블 선택과 동일한 테이블에서 결정되며 패널의 BOM을 설정합니다. 주변 감지 온도 조절 장치는 저렴하고 일찍 켜지지만 파이프를 볼 수 없습니다. 전자 컨트롤러가 있는 라인 감지 RTD는 실제 설정점을 유지하고 경보를 제공하며, 유지된 온도가 제품에 중요한 경우 유일하게 합리적인 선택입니다.

전기적 측면에서는 세 가지 세부 사항을 사양에 기록할 가치가 있습니다. 즉, 정상 상태 전류가 아닌 콜드 스타트 ​​전류에 대한 헤드룸으로 평가된 접촉기, 케이블 유형 및 회로 길이에 적합한 잔류 전류 보호, 모든 피더를 물리적 라인에 매핑하여 클래딩을 열지 않고도 오류를 찾을 수 있는 회로 일정입니다.

배관이 분류된 영역을 통과하는 경우 제어 캐비닛은 일치하는 인증을 받아 케이블 및 접속 배선함과 동일한 분류로 이동합니다.

위험한 장소를 위한 가열 트레이스 제어 캐비닛 제어 and monitoring cabinet for heat-tracing systems with 1–72 circuits, supporting temperature control and power management in hazardous-area installations. 제품보기 →

위험 지역에서는 하드웨어뿐만 아니라 서류 작업도 변경됩니다.

범용 추적 시스템과 위험 지역 추적 시스템 간의 하드웨어 차이는 그리 크지 않습니다. 문서상의 차이점은 없습니다. 구역 분류, 가스 그룹 및 온도 등급은 접속함 유형, 글랜드 선택 및 결함 조건에서 케이블의 최대 허용 표면 온도를 좌우합니다.

자기 제어형 케이블의 경우 이는 안정화된 설계 접근 방식을 의미합니다. 온도 등급은 적용 전압과 예상되는 가장 높은 주변 환경의 최악의 조합으로 설정됩니다. 케이블의 자기 제어 동작이 그 자체로 보장되는 것은 아니기 때문입니다. 이러한 오류는 시운전 시에는 감지되지 않으며 감사 시에만 감지됩니다. 케이블, 구성 요소 및 패널에 대한 제조업체 인증서는 핸드오버 팩에 속하며 수출자는 공급업체가 실제로 문서화할 수 있는 계획을 확인해야 합니다.

회사의 목록에 나열된 제도와 같이 추적 및 제어 제품에 대해 제3자 인증을 보유한 공급업체 자격 기록 , 일반적으로 공식적인 공급업체 검토를 통해 프로젝트에서 자격을 갖추기가 더 쉽습니다.

스스로 비용을 지불하는 시운전 수표

절연 전 테스트는 회로당 1시간이 소요됩니다. 2월에 동일한 결함을 발견하면 교대, 비계 및 생산 중단이 발생합니다.

1. 설치 전, 설치 후, 절연을 닫은 후 모든 회로에 대한 절연 저항을 기록합니다.
2. 도체 저항이나 회로 연속성을 측정하고 이를 설계 값과 비교합니다. 허용 오차를 벗어난 판독은 일반적으로 손상된 부분이나 잘못된 길이를 의미합니다.
3. 케이블, 콜드 리드, 글랜드 및 정션 박스가 도면의 영역 분류와 일치하는지 확인하십시오.
4. 경보 및 상한 설정을 포함하여 설계 설정점에 대해 센서 배치 및 컨트롤러 매개변수를 확인합니다.
5. 정의된 기간이 지나면 안정화된 전류와 파이프 온도에 전원을 공급하고 기록한 다음 계산된 값과 비교합니다.
6. 클래딩을 교체하기 전 케이블 라우팅, 라벨 및 종단 사진을 찍습니다. 이것이 유지 관리 기준이 됩니다.

설치 방식은 제품 데이터시트보다 다양하므로 개별 습관에 맡기는 대신 현장 작업을 전기 히트 트레이싱에 대해 인정된 구성 및 검사 표준에 맞추는 데 도움이 됩니다. 이 건설 및 검사 노트 프로젝트별 체크리스트를 위한 합리적인 출발점이 됩니다.

간단한 사양 체크리스트

추적 프로젝트에서 대부분의 조달 문제는 파이프에 대해 설명하지만 의무에 대해서는 설명하지 않는 문의에서 발생합니다. 요청에 다음 항목을 포함하면 모든 사람의 기술 검토 시간이 단축됩니다.

• 가지, 데드 레그 및 밸브를 포함한 파이프 크기, 재료, 길이 및 레이아웃.
• 허용 오차 범위 내에서 온도를 유지하고 바람 노출 시 최소 설계 주변 환경을 유지합니다.
• 단열재 유형, 두께 및 상태와 단열재 마감 책임자.
• 지역 분류, 가스 그룹 및 필수 온도 등급.
• 회로당 공급 전압, 위상 및 사용 가능한 차단기 용량.
• 제어 철학: 온도 조절기 또는 컨트롤러, 주변 또는 라인 감지, 경보 및 원격 신호.
• 승인 증거: 테스트 시트, 인증서 및 준공 회로 일정.
• 향후 수리를 위한 설치 키트, 액세서리 및 예비 케이블.

첫 번째 겨울을 견디는 라인은 가장 많은 케이블을 감싼 라인이 아닙니다. 구매 주문이 나가기 전에 담당 엔지니어 1명이 열 손실, 절연 품질, 온도별 케이블 출력 및 제어 설정값을 합의한 후 피복재가 작업을 마감하기 전에 미터로 검증한 것입니다. 이 네 개의 숫자를 정렬하면 추적 시스템은 사이트에서 가장 흥미롭지 않은 장비가 됩니다. 바로 이것이어야 합니다.