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위험 지역 인증: ATEX, IECEx 및 구역 선택 설명

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45kW 침수형 히터가 II 2G Ex db IIC T4 Gb라고 표시된 플레이트와 함께 현장에 도착했습니다. 가열되는 용매 탱크는 회수 장치의 구역 1에 위치합니다. 모든 것이 정렬되고 설치가 검토를 통과합니다. 해당 히터를 Ex 표시가 없는 더 저렴한 플랜지 모델로 교체하면 동일한 탱크가 점화원이 되지만 요소 자체는 잘 제작됩니다.

위험 지역 인증은 장비 설치 가능 여부를 결정합니다. 검사는 구역, 가스 또는 먼지 그룹, 온도 등급, 보호 수준 및 각 항목에 대한 유효한 인증서 등 예측 가능합니다.

위험 지역 인증이 실제로 확인하는 것

인증은 품질 등급이 아닌 적합성 평가입니다. 승인된 인증 기관은 IEC 60079 시리즈에 대해 하나의 장비 설계를 테스트하고 제조업체의 품질 시스템을 감사하며 적용되는 정확한 변형을 명명하는 인증서를 발급합니다. 귀하는 장비를 사용할 수 있는 장소(구역, 가스 또는 분진 ​​그룹, 온도 등급, 주변 범위)에 대한 설명을 받습니다. 히터가 10년 후에도 계속 작동할지는 거의 알 수 없습니다.

인증서도 양도할 수 없습니다. 정격 전력, 터미널 박스 또는 외피 재료를 변경하면 변형이 원래 범위 밖으로 밀려날 수 있습니다. 그리고 브로셔가 아닌 표시판이 법적 인터페이스입니다. 검사관은 시운전 시 이 내용을 읽고 감사할 때마다 다시 읽습니다.

입찰에서 만나는 인증 경로

유럽 연합의 ATEX

ATEX는 지침 2014/34/EU를 통해 장비에 대해 구현된 EU 법적 프레임워크입니다. 이는 제품을 그룹 I(광업)과 그룹 II(표면 산업)로 나누고 보호 수준에 따라 카테고리 1, 2, 3으로 나눕니다. 인증 기관은 EU 유형 검사를 발행하고 제조업체는 적합성 선언에 서명하며 제품에는 인증 기관 번호와 함께 CE 마크가 표시됩니다.

국제선으로서의 IECEx

IECEx는 인증 장비 제도를 통해 운영됩니다. ExCB는 테스트 보고서와 인증서를 발행하고 제조업체는 생산 현장에 대한 품질 평가 보고서를 보유합니다. 대부분의 국가에서 직접적인 법적 효력은 없지만 인증서는 공개 데이터베이스에서 검색 가능하므로 신속하게 확인하고 기술적 증거로 널리 받아들여질 수 있습니다.

북미 및 영국

북미 지역은 NEC에 따른 클래스 및 디비전 표시 또는 505조 및 506조의 영역 시스템을 사용하며 국가 공인 테스트 연구소에 등록됩니다. 영국은 영국 승인 기관을 통해 병행 경로를 운영합니다. 이러한 제도 중 어느 것도 다른 제도를 대체할 수 없습니다. ATEX에만 인증된 히터는 텍사스나 UKCA 현장에 설치하기 전에 여전히 평가가 필요합니다.

구역, 카테고리 및 장비 보호 수준

영역은 장비 공급업체가 아닌 현장에 따라 결정됩니다. 그런 다음 장비는 최소한 구역에서 요구하는 보호 수준을 제공해야 합니다.

일반적으로 요구되는 최소 장비 범주 및 보호 수준이 포함된 가스 및 먼지 구역 정의.
분위기 존 장비 카테고리 보호 수준 일반적인 릴리스
가스 또는 증기 존 0 1G 가 연속 또는 장기간
가스 또는 증기 존 1 2G Gb 정상 작동 중에 발생 가능성 있음
가스 또는 증기 존 2 3G GC 발생 가능성이 낮고 수명이 짧음
먼지 존 20 1D 다 연속 또는 장기간
먼지 존 21 2D DB 정상 작동 중에 발생 가능성 있음
먼지 존 22 3D 직류 발생 가능성이 낮고 수명이 짧음

공장에 Zone 1과 Zone 2 영역이 모두 있는 경우 두 영역을 모두 2G 장비로 표준화하는 것이 두 개의 예비 패키지, 두 개의 배선 방식 및 두 개의 도면 세트를 유지하는 것보다 전반적으로 더 저렴한 경우가 많습니다.

추측하지 않고 마킹 플레이트 읽기

시작 예에서 플레이트를 가져옵니다. II 2G Ex db IIC T4 Gb, 주변 온도 -20°C ~ 60°C 뒤에 인증서 번호가 표시됩니다. 각 요소는 질문에 답합니다.

  • II: 표면 산업 장비 그룹.
  • 2G: 카테고리 2, 가스 분위기.
  • Ex db: 내염방폭 인클로저, 내부 폭발을 포함하는 개념.
  • IIC: 세 가지 중에서 가장 까다로운 수소와 아세틸렌을 포함하는 가스 그룹입니다.
  • T4: 최대 표면 온도 135°C. 공정 가스의 자동 점화 온도보다 낮게 유지되어야 합니다.
  • Gb: 보호 수준이 영역 1과 일치합니다.

온도 등급 제한은 450°C의 T1부터 85°C의 T6까지입니다. 자동 점화 온도가 180°C인 유체에 들어 있는 T4 히터는 공정 온도와 먼지 층이 추가되면 여유가 거의 없으며, 여기에서 많은 사양 실수가 시작됩니다.

인증에 따라 히터 선택이 결정되는 경우

탱크 내부에서 보호 개념은 결정의 절반에 불과합니다. 플랜지 침지 히터는 수 킬로와트와 넓은 가열 표면이 필요한 대형 용기에 적합합니다. 나사 플러그 유형은 더 작은 노즐과 더 간단한 유지 관리 일정에 적합합니다. 외장 재료, 요소 표면의 와트 밀도 및 유체 그룹은 모두 온도 등급 계산에 반영됩니다.

실제적인 예는 구역 1 및 2 임무에 대해 ATEX 인증을 받은 6kW, 380V 플랜지 연결 침수형 히터입니다. 이 등급은 유체가 T4 또는 T3 한도 미만으로 유지되어야 하는 중소형 탱크에 적합하며, 인증서 범위에는 단자 엔클로저와 요소가 포함됩니다. 더 넓은 것을 비교하는 구매자 방폭 침지 히터 제품군 카탈로그 번호가 인증되었다고 가정하기 전에 변형 범위를 확인해야 합니다.

380V 6kW ATEX Explosion Proof Immersion Heater 380V 6kW ATEX 방폭 침수 히터 구역 1 및 2 탱크용 ATEX/IECEx 인증 6kW 380V 플랜지 침수 히터, 단자 인클로저 인증 및 위험 지역 규정 준수 세부 사항. 제품보기 →

컨트롤과 히트 트레이스는 동일한 경계 내에 있습니다.

인증되지 않은 제어판에서 전원을 공급받는 인증된 히터는 인증되지 않은 히터만큼 빠르게 검사에 실패합니다. 구역별로 구분된 캐비닛에는 자체 보호 개념, 인증서 및 표시가 있으며, 인증되지 않은 글랜드는 인클로저 등급을 무효화하므로 케이블 입구, 글랜드 및 브리더가 이에 부합해야 합니다.

추적 가열에도 동일하게 적용됩니다. 위험 장소 추적 제어 캐비닛은 해당 구역에 대해 승인된 인클로저 내부에 온도 제어, 모니터링 및 경보 기능을 결합하여 전원 공급 장치, 감지 회로 및 경보 접점을 하나의 인증된 경계 내에 유지합니다.

설치 실습도 중요합니다. 에 대한 지침 방폭형 전기히터의 구조, 설치 및 작동 인클로저 방향과 케이블 라우팅이 시운전 시 규정 준수에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

Flameproof Control Cabinet for Industrial Electric Heaters 산업용 전기 히터용 방폭 제어 캐비닛 인증 및 시운전 세부 사항이 중요한 위험 지역 히터 설치에 적합한 밀봉된 케이블 입구와 제어 구성 요소가 포함된 주조 알루미늄 또는 용접 강철 인클로저입니다. 제품보기 → Heat Tracing Control Cabinet for Hazardous Locations 위험한 장소를 위한 히트 트레이싱 제어 캐비닛 온도 및 전력 관리를 통해 전기 히트 트레이싱을 제어 및 모니터링하고 까다로운 현장의 동결 방지 및 공정 온도 유지를 위해 1~72개의 회로를 지원합니다. 제품보기 →

납품 후 표면화되는 조달 위험

대부분의 인증 문제는 기술적인 문제라기보다는 관리적인 문제이며 상자가 열리면 나타납니다.

  • 인증서에는 380V/6kW가 포함되어 있지만 주문은 480V/9kW용으로 이루어졌습니다.
  • 제조업체의 품질 평가 보고서가 만료된 동안 인증서는 유효합니다.
  • 표시판에는 주변 범위 또는 가스 그룹이 생략되어 있습니다.
  • 동일한 스키드에 있는 글랜드, 정션 박스 또는 보호관은 Ex 인증 없이 구입되었습니다.
  • 교체 요소는 인증된 변형과 더 이상 일치하지 않는 도면에서 나중에 주문됩니다.

짧은 사전 주문 체크리스트

  1. 구역분류도면에서 구역과 가스, 증기, 분진군을 확인하세요.
  2. 필요한 카테고리와 보호 수준을 수정한 다음 온도 등급을 수정하세요.
  3. 인증서 번호를 요청하고 발급 기관의 공개 데이터베이스에서 이를 확인하세요.
  4. 전압, 전력량, 재료 및 외함을 포함하여 인용된 변형이 인증서 범위 내에 있는지 확인하십시오.
  5. 제조업체가 생산 현장에 대한 최신 품질 평가를 보유하고 있는지 확인하십시오.
  6. 동일한 설치의 모든 액세서리를 동일한 영역에 일치시킵니다.

인증은 구역 도면, 유체 데이터 및 인증 범위가 하나의 테이블에 있는 사양 단계에서 처리하기 가장 쉽습니다. 장비가 현장에 배치되면 모든 공백은 변경 주문, 지연 또는 종료로 전환됩니다. 주문 전 마킹 확인에는 오후 시간이 소요됩니다. 나중에 수정하려면 프로젝트 비용이 발생합니다.